Задачи позиционирования и синхронизации осей (управление шаговыми двигателями, моторами постоянного тока) могут реализовываться с помощью контроллерных модулей и частотно-токовых преобразователей.

Позиционирование с ACOPOS™

Интеллектуальные цифровые сервоприводы ACOPOS™ c синхронными или асинхронными двигателями предназначены для решения различных задач: от простого перемещения по оси - до управления многоосными сложными механизмами с электронными кулачками и ЧПУ.

В 1999 вышла в серию линия ACOPOS™ — новое поколение приводов, установившая высочайшие стандарты скоростей в позиционировании

Гибкая серия

Поддержка до 255 осей с объектно-ориентированной разработкой, настройкой и диагностикой всех типов перемещений, передач и зависимых осей для любых типов задач. Объемная база данных параметров двигателей позволяет делать простой выбор и настройку параметров. Редактор параметров позволяет отображать, редактировать и копировать параметры любой оси. Параметры могут отображаться в виде текста и в переводе на физические величины.

Полностью интегрированные привода

Увеличение объемов производства, сокращение производственного цикла и большая точность стали реальностью с появлением сервоприводов серии ACOPOS™. Объектно-ориентированное программирование осей в Automation Studio™ уменьшило время разработки и позволило использовать уже созданные настройки и программы. Пользователю доступны функции специфических промышленных задач для быстрого и эффективного построения проекта. Синхронизация до 250 осей с точностью до 1 микросекунды, цифровые кулачковые механизмы, виртуальные оси вместо устаревших механических передач и автоматическое подключение и синхронизация зависимой оси к ведомой – это далеко не все возможности. Уменьшение времени проектирования и стоимости дают максимум продуктивности.

Скорость и точность

Скорость и точность – два основных параметра привода. Время реакции привода на событие или изменение технологических параметров является наиболее важной характеристикой. По этому приводы ACOPOS™ работают со временем цикла расчетов и синхронизации по сети равным 400 микросекунд. Новая технология Smart Process Technology и свободно настраиваемые библиотечные функции устраняют необходимость использовать дополнительные датчики контроля процессов и качества. Эти и другие возможности позволили нам предлагать заказчикам экономичные и эффективные системы.

Встроенный чип с параметрами

В дополнение к высокой эффективности и качеству обработки, двигатели B&R имеют преимущество – встроенный чип с параметрами. Это - память EEPROM, которая содержит все уместные механические и электронные параметры устройства. При каждодневной эксплуатации, это означает простой запуск без установки многочисленных рабочих параметров.

Гибкость в настройке

Привод должен быть максимально гибким в настройке на изменчивые технологические параметры. Приводы ACOPOS™ могут настраиваться на обычные перемещения, работу с электронными передачами или зависимыми осями. Основная конфигурация привода настолько гибка, что позволяет настройку под конкретную задачу непосредственно из программы управления.

Двигатели

Серия приводов включает в себя двигатели от 2 до 128 ампер со встроенным тормозным резистором и фильтром питания. Можно использовать синхронные, асинхронные, линейные или двигатели с прямым приводом. Напряжение питания от 220 до 480 вольт позволяет использовать их в любой стране мира. Электродвигатели Plug&Play — универсальная технология подключения, готовые кабели и встроенная в двигатель память с его параметрами. Встроенные защитные функции и отключения в соответствии с рекомендациями TUV гарантируют высокий уровень безопасности для персонала и машины.

Встроенные технологические функции.

Электронная компенсация разности скоростей при подключении ведомой оси к ведущей, специальные разгонные модели, управление резаками и ножницами или складированием продукции – это некоторые из возможностей приводов ACOPOS™. Возможности по использованию позиционирования, зависимостей осей и компенсаций не ограничены. Доступны гибкие функции системы Софт ЧПУ. Результат – возможность использования в огромном количестве приложений в разных отраслях промышленности. Подключение датчиков и исполнительных механизмов через вставные модули.

Надежность

Все серии приводов проходят тестирование на стадии производства. Двигатели проверяются в экстремальных условиях вибрации и температуры, которые не существуют в реальных проектах. Используя математические модели нагрева приводной системы блок управления постоянно контролирует перегрузки. Этот метод позволяет достигнуть максимальных параметров производительности.